Hoe de defecten oplossen die gemakkelijk optreden bij de productie van spandex gebreide stoffen?

Bij het produceren van spandexstoffen op grote rondbreimachines is het gevoelig voor verschijnselen zoals rondvliegende spandex, draaiende spandex en gebroken spandex.De oorzaken van deze problemen worden hieronder geanalyseerd en de oplossingen worden uitgelegd.

1 Vliegende spandex

Vliegende spandex (algemeen bekend als vliegende zijde) verwijst naar het fenomeen dat spandexfilamenten tijdens het productieproces uit de garentoevoer lopen, waardoor de spandexfilamenten niet normaal in de breinaalden kunnen worden gevoerd.Vliegende spandex wordt meestal veroorzaakt doordat de garentoevoer te ver of te dicht bij de breinaald zit, waardoor de positie van de garentoevoer opnieuw moet worden aangepast.Wanneer er sprake is van vliegende spandex, moet bovendien de trek- en wikkelspanning op passende wijze worden verhoogd.

2 windingen spandex

Het draaien van spandex (algemeen bekend als het draaien van zijde) betekent dat tijdens het weefproces het spandexgaren niet in de stof wordt geweven, maar uit de stof loopt, waardoor oneffenheden op het oppervlak van de stof ontstaan.De oorzaken en oplossingen zijn als volgt:

A.Een te kleine spandexspanning kan gemakkelijk leiden tot het fenomeen van omdraaien.Daarom is het meestal nodig om de spandexspanning te verhogen.Wanneer u bijvoorbeeld een spandexstof weeft met een garendichtheid van 18 tex (32S) of 14,5 tex (40S), moet de spandexspanning worden gecontroleerd op 12 ~ 15 g, wat geschikter is.Als het fenomeen van het draaien van garen heeft plaatsgevonden, kunt u een breinaald zonder naald gebruiken om de spandex over de achterkant van de stof te vegen, zodat het oppervlak van de stof glad wordt.

B.Een onjuiste positie van de zinkloodring of -wijzer kan er ook voor zorgen dat de draad gaat draaien.Daarom is het noodzakelijk om bij het afstellen van de machine aandacht te besteden aan de positionele relatie tussen de breinaald en het zinklood, de cilindernaald en de wijzerplaatnaald.

C.Een te hoge garentwist vergroot de wrijving tussen spandex en garen tijdens het breien, wat resulteert in omdraaien.Dit kan worden opgelost door de garentwist te verbeteren (zoals schuren, enz.).

3 Gebroken spandex of strakke spandex

Zoals de naam al aangeeft, is gebroken spandex de breuk van spandexgaren;strakke spandex verwijst naar de spanning van spandexgaren in de stof, waardoor rimpels op het oppervlak van de stof ontstaan.De oorzaken van deze twee verschijnselen zijn hetzelfde, maar de gradaties zijn verschillend.De oorzaken en oplossingen zijn als volgt:

A.De breinaalden of zinklood zijn ernstig versleten en het spandexgaren is tijdens het breien bekrast of gebroken, wat kan worden opgelost door de breinaalden en zinklood te vervangen;

B.De positie van de garentoevoer is te hoog of te ver, waardoor het spandexgaren eerst vliegt en vervolgens breekt tijdens het gedeeltelijke weven, en de positie van de garentoevoer moet worden aangepast;

C.De garenspanning is te groot of de spandex-passagepositie is niet soepel, wat resulteert in gebroken spandex of strakke spandex.Pas op dit moment de garenspanning aan om aan de vereisten te voldoen en pas de positie van de spandexlamp aan;

D.Vliegende bloemen blokkeren de garentoevoer of het spandexwiel draait niet flexibel.Maak de machine op tijd schoon.

4 Eet spandex

Het eten van spandex betekent dat spandexgaren en katoengaren tegelijkertijd in de garentoevoer worden gevoerd, in plaats van dat het op de juiste manier de naaldhaak binnengaat om garen toe te voegen, waardoor de positie van een stuk spandexgaren en garen wordt uitgewisseld op het doekoppervlak.

Om het fenomeen van het eten van spandex te voorkomen, mag de positie van het garen en het spandexweven niet te dichtbij zijn en moet de machinevlieg worden schoongemaakt.Als de garenspanning te hoog is en de spandexspanning te klein, kan bovendien het probleem van het eten van spandex optreden.De monteur moet de spanning aanpassen en controleren of de spandex zelf aan de ordervereisten voldoet.