De 2+2 geribbelde wijzerplaat en de naaldgroef van de naaldcilinder zijn afwisselend gerangschikt. Wanneer de naaldplaat en de naaldcilinder zijn gerangschikt, wordt elke twee naalden één naald getrokken, die behoort tot het ribweefsel van het naaldtrektype. Tijdens het productieproces kunnen gaten ontstaan. Naast de algemene aanpassingsmethoden moet bij het weven van dit type ribstructuur in het algemeen de afstand tussen de cilindermonden zo klein mogelijk zijn. Het doel is het verminderen van de lengte van de zettingsboog die wordt gevormd wanneer de wijzerplaatnaald en de cilindernaald met elkaar verweven zijn.

Het schematische diagram van de spoelstructuur wordt getoond in figuur 1. Omdat de grootte van L rechtstreeks de verdeling van de lussen bepaalt, is de andere functie ervan het genereren van koppel als gevolg van het vrijkomen van de twist van dit garensegment, dat lus a trekt en lus b samen, sluit en overlapt elkaar om een ​​unieke stofstijl te vormen. Voor het gatenfenomeen speelt de grootte van L een belangrijke rol. Omdat in het geval van dezelfde lijnlengte, hoe langer de L, hoe minder de garenlengte wordt ingenomen door de lussen a en b, en hoe kleiner de gevormde lussen; en hoe korter de L, hoe langer de garenlengte zal vormen die wordt ingenomen door de lussen a en b. De spoel is ook groter.

Redenen voor de vorming van gaten en specifieke oplossingen

1. De fundamentele reden voor de vorming van gaten is dat het garen tijdens het weefproces een kracht krijgt die zijn eigen breeksterkte overschrijdt.Deze kracht kan worden gegenereerd tijdens het garenaanvoerproces (de garenaanvoerspanning is te groot), kan worden veroorzaakt door een te grote buigdiepte, of kan worden veroorzaakt doordat de stalen spoel en de breinaald te dichtbij zijn. U kunt dit aanpassen het buiggaren De diepte en de positie van de stalen shuttle zijn opgelost.

2. Een andere mogelijkheid is dat de oude lus niet volledig van de naald kan worden teruggetrokken nadat de lus is losgemaakt, vanwege een te kleine spanning in de wikkeling of een te kleine buigdiepte van de naaldplaat.Wanneer de breinaald weer wordt opgetild, wordt de oude lus gebroken. Dit kan ook worden opgelost door de rolspanning of de buigdiepte aan te passen. Een andere mogelijkheid is dat de hoeveelheid garen die door de breinaald wordt gehaakt te klein is (dat wil zeggen dat de stof te dik is en de draadlengte te kort), wat ertoe leidt dat de luslengte te klein is, kleiner dan de omtrek van de draad. naald en de lus is losgemaakt of afgewikkeld. Moeilijkheden treden op wanneer de naald gebroken is. Dit kan worden opgelost door de hoeveelheid ingevoerd garen te vergroten.

3. De derde mogelijkheid is dat wanneer de garenaanvoerhoeveelheid normaal is, het L-segmentgaren te lang is vanwege de hoge cilindermond en de lussen a en b te klein zijn, waardoor het moeilijk is om af te wikkelen en af ​​te breken. lus, en uiteindelijk zal deze worden verbroken. Op dit moment moet het worden verminderd. Om het probleem op te lossen zijn de hoogte van de wijzerplaat en de afstand tussen de cilindermonden verkleind.

Wanneer de ribbreimachine het breien na de positie overneemt, is de lus te klein en wordt deze vaak gebroken wanneer de lus wordt teruggetrokken. Omdat in deze positie de kiesnaald en de cilindernaald tegelijkertijd worden teruggetrokken, is de luslengte veel groter dan de luslengte die nodig is wanneer de lus wordt losgelaten. Wanneer het ontlussen stap voor stap wordt uitgevoerd, vallen eerst de breinaalden van de naaldcilinder van de lus en vervolgens valt de naaldplaat van de lus. Door de spoeloverdracht is bij het afrollen geen grote spoellengte nodig. Wanneer u tegenpositiebreien gebruikt en de lus te klein is, wordt de lus vaak gebroken wanneer deze wordt losgemaakt. Omdat de oude lus tegelijkertijd wordt verwijderd van de wijzerplaatnaald en de naald van de cilinder wanneer de positie is uitgelijnd, hoewel het afwikkelen ook tegelijkertijd wordt uitgevoerd, omdat de omtrek van de naald (wanneer de naald gesloten is ) is groter dan de omtrek van het naaldpendeel. Daarom is de spoellengte die nodig is voor het afrollen langer dan bij het afrollen.

Als bij de daadwerkelijke productie het gebruikelijke breien na de positie wordt toegepast, dat wil zeggen dat de naalden van de cilinder vóór de naalden van de wijzerplaat worden gebogen, is het uiterlijk van de stof vaak strak en helder in de cilinderlussen, terwijl de lussen van de wijzerplaat zit los. De lengtestrepen aan beide zijden van de stof zijn groot uit elkaar geplaatst, de stofbreedte is breder en de stof heeft een slechte elasticiteit. De reden voor deze verschijnselen is voornamelijk te wijten aan de relatieve positie van de meetnok en de naaldcilindernok. Bij gebruik van breien na het eten wordt de naald van de naaldcilinder eerst losgelaten en zal de verwijderde lus extreem los raken nadat de uitzetting van de naald van de naaldcilinder is weggenomen. Er zitten slechts twee nieuw ingevoerde garens in de lus, maar op dit moment is de wijzerplaat bezig. Als de naald net in het proces van het uitlussen komt, wordt de oude lus uitgerekt door de naald van de wijzerplaatnaald en wordt strak. Op dit moment is de oude lus van de naaldcilinder net uit de lus gehaald en raakt deze erg los. Omdat de oude steken van de naaldcilinder en de oude steken van de naaldcilinder door hetzelfde garen worden gevormd, zullen de oude steken van de losse naaldcilindernaalden een deel van het garen overbrengen naar de oude steken van de strakke naalden om de oude naalden van de wijzerplaatnaald. De spoel rolt soepel af.

Door het overbrengen van het garen worden de oude lussen van de losse naaldcilindernaald die zijn losgemaakt strak, en de oude lussen van de oorspronkelijk strakke wijzerplaatnaald komen los, zodat het ontlussen soepel verloopt. Wanneer de naald van de wijzerplaat wordt losgemaakt en de cilindernaald is losgemaakt, zijn de oude lussen die strak zijn geworden door de lusoverdracht nog steeds strak en zijn de oude lussen van de wijzerplaatnaald die los zijn geworden door de lusoverdracht nog steeds slap na voltooiing van het ontlussen. Als de cilindernaald en de kiesnaald na het voltooien van de lus-off-actie geen andere actie ondernemen en direct naar het volgende breiproces gaan, wordt de steekoverdracht die plaatsvindt tijdens het lus-off-proces onomkeerbaar, wat resulteert in de vorming van de post-off-actie. breiproces. De achterkant van het doek is los en de voorkant strak, waardoor de streepafstand en -breedte groter zijn geworden.