Op welke problemen moet worden gelet bij het installeren van de wijzerplaat en de cilindercambox?

Controleer bij het installeren van de cambox eerst zorgvuldig de opening tussen elke cambox en de cilinder (wijzerplaat) (vooral nadat de cilinder is vervangen) en installeer de cambox in volgorde, om het verschil tussen sommige camboxen en de cilinder of wijzerplaat te vermijden.Wanneer de ruimte tussen de cilinders (wijzerplaat) te klein is, treedt er tijdens de productie meestal een mechanische storing op.

Hoe de opening tussen de cilinder (wijzerplaat) en de nok afstellen?

1 Pas de opening tussen de draaiknop en de nok aan

Zoals weergegeven in de volgende afbeelding, draait u eerst de moeren en schroeven los die gelijk verdeeld zijn over zes locaties aan het bovenste uiteinde van de middelste kern en de buitenste cirkel van het bovenste uiteinde van de middelste kern in drie locaties B. Schroef vervolgens Controleer tegelijkertijd de opening tussen de wijzerplaat en de nok met een voelermaat en breng deze tussen 0,10 ~ 0,20 mm, en draai de schroeven en moeren van drie plaatsen B vast en controleer vervolgens de zes opnieuw. plaatsen.Als er enige verandering is, herhaal dan dit proces en weet dat de kloof gekwalificeerd is.tot.

2 Afstelling van de opening tussen de cilinder en de nok

De meetmethode en nauwkeurigheidseisen zijn dezelfde als de “aanpassing van de opening tussen de wijzerplaat en de nok”.De spleetaanpassing wordt gerealiseerd door de nokpaalpositioneringsstopcirkel van de onderste cirkel van de cirkelvormige cambox zo aan te passen dat de radiale uitloop naar het midden van het staaldraadspoor kleiner dan of gelijk is aan 0,03 mm.De machine is voor het verlaten van de fabriek afgesteld en voorzien van positioneringspennen.Als de nauwkeurigheid van de montage om andere redenen wordt gewijzigd, kan de stopcirkel opnieuw worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid van de speling tussen de naaldcilinder en de nok te garanderen.

Hoe kies je een camera?

De nok is een van de kernonderdelen van de rondbreimachine.De belangrijkste functie is het controleren van de beweging en beweging van de breinaalden en zinklood.Het kan grofweg worden onderverdeeld in een gebreide nok (lusvorming) en een plooinok, een miss-nok (zwevende lijn) en een zinkernok.

De algehele kwaliteit van de nok zal een grote impact hebben op de rondbreimachine en de stof.Let daarom bij de aanschaf van de camera speciaal op de volgende punten:

Allereerst moeten we de overeenkomstige nokcurve selecteren op basis van de vereisten van verschillende stoffen en stoffen.Omdat ontwerpers verschillende stofstijlen nastreven en zich op verschillende stoffen concentreren, zal de curve van het werkoppervlak van de nok anders zijn.

Ten tweede, omdat de breinaald (of het zinklood) en de nok lange tijd in hoge snelheid glijdende wrijving zijn, moeten individuele procespunten ook tegelijkertijd hoogfrequente schokken weerstaan, zodat het materiaal- en warmtebehandelingsproces van de camera is erg belangrijk.Daarom wordt de grondstof van de nok over het algemeen gekozen uit de internationale Cr12MoV (Taiwan-standaard / Japanse standaard SKD11), die een goed hardingsvermogen en een kleine afschrikvervorming heeft, en de hardheid, sterkte en taaiheid na het afschrikken zijn geschikter voor de vereisten van de camera.De hardheid van de nok is over het algemeen HRC63,5 ± 1.Als de hardheid van de nok te hoog of te laag is, heeft dit een nadelig effect.

Bovendien is de ruwheid van het werkoppervlak van de nokcurve erg belangrijk, deze bepaalt echt of de nok gemakkelijk te gebruiken en duurzaam is.De ruwheid van het werkoppervlak met de nokcurve wordt bepaald door veelomvattende factoren zoals verwerkingsapparatuur, snijgereedschappen, verwerkingstechnologie, snijden, enz. (Individuele fabrikanten hebben extreem lage driehoekige prijzen en maken meestal ophef over deze link).De ruwheid van het werkoppervlak van de nokcurve wordt over het algemeen bepaald als Ra≤0,8 μm.Een slechte oppervlakteruwheid zal naaldslijpen, injectie en cambox-verwarming veroorzaken.

Let bovendien op de relatieve positie en nauwkeurigheid van de positie van het nokkengat, de sleutelgleuf, de vorm en de curve.Als u hier geen aandacht aan besteedt, kan dit nadelige gevolgen hebben.

Waarom de nokkencurve bestuderen?

Bij de analyse van het lusvormingsproces kunt u de vereisten voor de buighoek zien: om een ​​lagere buigspanning te garanderen, moet de buighoek worden geraakt, dat wil zeggen dat het het beste is om slechts twee zinkers te laten deelnemen bij het buigen, op dit moment de buiging. De hoek wordt de buigproceshoek genoemd;Om de impactkracht van de naaldkolf op de nok te verminderen, moet de buighoek klein zijn.Op dit moment wordt de buighoek de mechanische buighoek genoemd;daarom zijn de twee eisen, vanuit de verschillende perspectieven van proces en machinerie, tegenstrijdig.Om dit probleem op te lossen, zijn er gebogen nokken en relatieve bewegingszinkers verschenen, die de hoek van het naaldcontact met de punt klein kunnen maken, maar de bewegingshoek is groot.