Op welke problemen moeten worden aandacht besteed bij het installeren van de wijzerplaat en de cilindercambox?

Controleer bij het installeren van de CAMBOX eerst zorgvuldig de opening tussen elke cambox en de cilinder (wijzerplaat) (vooral nadat de cilinder is vervangen) en installeer de cambox in volgorde, om het verschil tussen een campbox en de cilinder of wijzerplaat te voorkomen. Wanneer de opening tussen de cilinders (wijzerplaat) te klein is, treedt meestal een mechanisch falen op tijdens de productie.

Hoe de opening tussen de cilinder (wijzerplaat) en de nok aan te passen?

1 Pas de opening aan tussen de wijzerplaat en de nok

As shown in the following picture , first, loosen the nuts and screws that are equally divided into six locations on the upper end of the middle core and the outer circle of the upper end of the middle kernel into three locations B. Then, screw in the screws at location A while At the same time, check the gap between the dial and the cam with a feeler gauge, and make it between 0.10~0.20mm, and tighten the screws and nuts of three places B, and then recheck the Zes plaatsen. Als er een wijziging is, herhaal dit proces en weet dat de kloof gekwalificeerd is. tot.

2 Aanpassing van de opening tussen de cilinder en de nok

De meetmethode en nauwkeurigheidsvereisten zijn hetzelfde als de "aanpassing van de opening tussen de wijzerplaat en de nok". De kloofaanpassing wordt gerealiseerd door de stopcirkel van de nokpositiepositie van de onderste cirkel van de cirkelvormige cambox aan te passen, zodat de radiale uitloop naar het midden van de staaldraadspoor kleiner is dan of gelijk is aan 0,03 mm. De machine is aangepast voordat de fabriek wordt verlaten en uitgerust met positioneringspennen. Als de nauwkeurigheid van de montage wordt gewijzigd om andere redenen, kan de stopcirkel opnieuw worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid van de klaring tussen de naaldcilinder en de nok te waarborgen.

Hoe kies je een cam?

De CAM is een van de kernonderdelen van de cirkelvormige breimachine. De belangrijkste functie is het beheersen van de beweging en beweging van de naalden en zinkers van breien. Het kan ruwweg worden verdeeld in gebreide cam (lusvorming) en Tuck Cam, Miss Cam (drijvende lijn) en zinkcamera.

De algehele kwaliteit van de CAM zal een grote impact hebben op de cirkelvormige breimachine en de stof. Besteed daarom speciale aandacht aan de volgende punten bij de aankoop van de nok:

Allereerst moeten we de overeenkomstige CAM -curve selecteren volgens de vereisten van verschillende stoffen en stoffen. Terwijl ontwerpers verschillende stoffenstijlen nastreven en zich op verschillende stoffen concentreren, zal de CAM -werkoppervlakcurve anders zijn.

Ten tweede, omdat de breignaald (of zinklood) en de CAM lange tijd in een snelle schuifwrijving zijn, moeten individuele procespunten ook tegelijkertijd hoogfrequente effecten weerstaan, dus het materiaal- en warmtebehandelingsproces van de CAM is erg belangrijk. Daarom is de grondstof van de CAM in het algemeen geselecteerd uit de internationale CR12MOV (Taiwan Standard/Japanese Standard SKD11), die een goed harde vermogen en kleine blusvervorming heeft, en de hardheid, sterkte en taaiheid na het blussen zijn geschikter voor de vereisten van de CAM. De blussende hardheid van de CAM is over het algemeen HRC63,5 ± 1. Als de hardheid van de nok te hoog of te laag is, heeft deze een negatief effect.

Bovendien is de ruwheid van het werkoppervlak van de CAM -curve erg belangrijk, het bepaalt echt of de CAM gemakkelijk te gebruiken en duurzaam is. De ruwheid van het werkoppervlak van de CAM -curve wordt bepaald door uitgebreide factoren zoals verwerkingsapparatuur, snijgereedschap, verwerkingstechnologie, snijden, enz. (Individuele fabrikanten hebben extreem lage driehoekige prijzen en maken meestal gedoe in deze link). De ruwheid van het werkoppervlak van de CAM -curve wordt in het algemeen bepaald als RA≤0,8μm. Slechte ruwheid van het oppervlak zal naaldmalen, injectie en camboxverwarming veroorzaken.

Besteed bovendien aandacht aan de relatieve positie en nauwkeurigheid van de cam -gatpositie, keyslot, vorm en curve. Als u hier niet op let, kan dit nadelige effecten hebben.

Waarom de CAM -curve bestuderen?

In de analyse van het lusvormingsproces kunt u de vereisten voor de buighoek zien: om een ​​lagere buigspanning te garanderen, moet de buighoek worden geraakt, dat wil zeggen dat het het beste is om slechts twee zinkers te hebben om deel te nemen aan de buiging, op dit moment wordt het buigen van de hoek de buigingsproceshoek genoemd; Om de impactkracht van de naaldkont op de nok te verminderen, moet de buighoek klein zijn. Op dit moment wordt de buighoek de buigende mechanische hoek genoemd; Daarom, vanuit de verschillende perspectieven van proces en machines, zijn de twee de vereisten tegenstrijdig. Om dit probleem op te lossen, verschenen gebogen nokken en relatieve bewegingszinkers, waardoor de hoek van het naaldkontcontact met de Kleine Kleine kan worden gekomen, maar de bewegingshoek is groot.