Oorzaken van verborgen horizontale strepen en preventieve en corrigerende maatregelen
Verborgen horizontale strepen verwijzen naar het fenomeen dat de spoelgrootte periodiek verandert tijdens een werkingscyclus van een machine, wat resulteert in een schaars en ongelijk uiterlijk op het stofoppervlak. Over het algemeen is de mogelijkheid van verborgen horizontale strepen veroorzaakt door grondstoffen klein. De meeste van hen worden veroorzaakt door periodieke ongelijke spanning veroorzaakt door vroegtijdige aanpassing na mechanische slijtage, waardoor verborgen horizontale strepen worden veroorzaakt.
Oorzaken
A. Vanwege de nauwkeurigheid van de lage installatie of ernstige slijtage veroorzaakt door veroudering van apparatuur, de afwijking van de horizontaliteit en concentriciteit vande cirkelvormige breimachine -cilinderoverschrijdt de toelaatbare tolerantie. Gemeenschappelijke problemen treden op wanneer de opening tussen de positioneringspen van de transmissie -tandwielplaat en de positioneringsgroef van het machineframe te groot is, waardoor de cilinder tijdens de werking niet stabiel genoeg is, wat ernstig de voeding en terugtrekking van het garen beïnvloedt.
Bovendien, vanwege het verouderen van apparatuur en mechanische slijtage, verhoogt de longitudinale en radiaal schudden van de hoofdransmissie -tandwielplaat de concentriciteit van de naaldcilinder en veroorzaakt afwijkingen, wat resulteert in schommelingen in de voedingsspanning, abnormale spoelgrootte en ernstige verborgen horizontale strepen op de grijze doek.
B. Tijdens het productieproces zijn vreemde voorwerpen zoals vliegende bloemen ingebed in de snelheidsafhankingsschuif van het garenvoedingsmechanisme, die de rondheid beïnvloeden, abnormale snelheid van de synchrone getande riem en onstabiele garenvoeding, wat resulteert in het genereren van verborgen horizontale strepen.
c. De cirkelvormige breimachineNeemt een negatief garenvoedingsmechanisme aan, dat moeilijk is om het nadeel van grote verschillen in garenspanning tijdens het garenvoerproces te overwinnen en is vatbaar voor onverwachte verlenging van het garen en verschillen in garenvoeding, waardoor verborgen horizontale strepen worden gevormd.
D. Voor cirkelvormige breimachines met intermitterende wikkelmechanismen fluctueert de spanning sterk tijdens het wikkelingsproces en is de lengte van de spoelen vatbaar voor verschillen.
Zinklood
Preventieve en corrigerende maatregelen
A. Dikke het positioneringsoppervlak van de versnellingsplaat op passende wijze dikke door te elektropleren en regelt de tandwielplaat om tussen 1 en 2 schroefdraden te schudden. Poets en maal het onderste balspoor, voeg vet toe en gebruik een zacht en dun elastisch lichaam om de bodem van de spuit te nivelleren, en regeld strikt het radiaal schudden van de spuit tot ongeveer 2 draden.Het zinkloodmoet regelmatig worden gekalibreerd, zodat de afstand tussen de zinkloodcam en de staart van het nieuwe zinklood wordt geregeld tussen 30 en 50 draden, en de positieafwijking van elke zink driehoek wordt zoveel mogelijk binnen 5 draden geregeld, zodat het zinklood dezelfde garenholdingspanning kan behouden wanneer de cirkel wordt teruggetrokken.
B. Controleer de temperatuur en vochtigheid van de workshop. Over het algemeen wordt de temperatuur geregeld op ongeveer 25 ℃ en wordt de relatieve vochtigheid geregeld op 75% om het fenomeen van adsorberend vliegend stof veroorzaakt door statische elektriciteit te voorkomen. Neem tegelijkertijd de nodige stofverwijderingsmaatregelen om de netheid en hygiëne te behouden, het onderhoud van het machine te versterken en de normale werking van elk roterend onderdeel te waarborgen.
C. Transformeer het negatieve mechanisme in een opslagvolgorde positief garenvoermechanisme, verminder het spanningsverschil tijdens het garengeleidingsproces en het is het beste om een snelheidsbewakingsapparaat te installeren om de spanning van de garenvoer te stabiliseren.
D. Transformeer het intermitterende wikkelmechanisme in een continu kronkelend mechanisme om de continuïteit van het stoffenwikkelingsproces te waarborgen en de stabiliteit en uniformiteit van de wikkelspanning te waarborgen.
Posttijd: Jun-04-2024