Oorzaken van verborgen horizontale strepen en preventieve en corrigerende maatregelen
Verborgen horizontale strepen verwijzen naar het fenomeen waarbij de spoelgrootte periodiek verandert tijdens een machinecyclus, wat resulteert in een ongelijkmatig en dun uiterlijk van het stofoppervlak. Over het algemeen is de kans klein dat verborgen horizontale strepen worden veroorzaakt door de gebruikte grondstoffen. De meeste worden veroorzaakt door periodieke ongelijkmatige spanning als gevolg van onjuiste afstelling na mechanische slijtage, waardoor verborgen horizontale strepen ontstaan.
Oorzaken
a. Door een lage installatienauwkeurigheid of ernstige slijtage als gevolg van veroudering van de apparatuur, kan de horizontaliteit en concentriciteitsafwijking vande cilinder van de rondbreimachineoverschrijdt de toegestane tolerantie. Veelvoorkomende problemen doen zich voor wanneer de speling tussen de positioneringspen van de transmissietandwielplaat en de positioneringsgroef van het machineframe te groot is. Hierdoor is de cilinder tijdens gebruik niet stabiel genoeg, wat de aanvoer en afvoer van het garen ernstig beïnvloedt.
Bovendien zorgt de veroudering van de apparatuur en mechanische slijtage ervoor dat de longitudinale en radiale trillingen van de hoofdtransmissieplaat de concentriciteit van de naaldcilinder vergroten en afwijkingen veroorzaken. Dit resulteert in schommelingen in de voedingsspanning, een abnormale spoelgrootte en ernstige, verborgen horizontale strepen op het grijze doek.
b. Tijdens het productieproces kunnen vreemde voorwerpen, zoals rondvliegende bloemen, vast komen te zitten in de snelheidsregelaar van het garenaanvoermechanisme. Dit beïnvloedt de rondheid van de regelaar, zorgt voor een abnormale snelheid van de synchroon aangedreven riem en een instabiele garenaanvoer, met als gevolg de vorming van verborgen horizontale strepen.
c. De rondbreimachineHet maakt gebruik van een negatief garenaanvoermechanisme, waardoor het lastig is om het nadeel van grote verschillen in garenspanning tijdens het garenaanvoerproces te ondervangen. Dit leidt tot onverwachte rek van het garen en verschillen in garenaanvoer, waardoor verborgen horizontale strepen kunnen ontstaan.
d. Bij rondbreimachines met een intermitterend opwindmechanisme fluctueert de spanning sterk tijdens het opwindproces, waardoor de lengte van de spoelen kan variëren.
Zinklood
Preventieve en corrigerende maatregelen
a. Verdik het positioneringsoppervlak van de tandwielplaat op de juiste wijze door middel van galvaniseren en zorg ervoor dat de tandwielplaat tussen 1 en 2 schroefdraadgangen trilt. Polijst en slijp de onderste kogelbaan, breng vet aan en gebruik een zacht en dun elastisch voorwerp om de onderkant van de spuit te egaliseren. Zorg er daarbij voor dat de radiale trilling van de spuit nauwkeurig wordt gecontroleerd op ongeveer 2 schroefdraadgangen.De zinkerHet moet regelmatig gekalibreerd worden, zodat de afstand tussen de zinknok en het uiteinde van de nieuwe zinker tussen de 30 en 50 draden blijft, en de positieafwijking van elke zinkerdriehoek zoveel mogelijk binnen 5 draden blijft, zodat de zinker dezelfde draadspanning kan behouden tijdens het terugtrekken van de cirkel.
b. Regel de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats. Over het algemeen wordt de temperatuur op ongeveer 25℃ gehouden en de relatieve luchtvochtigheid op 75% om het verschijnsel van stofophoping door statische elektriciteit te voorkomen. Neem tegelijkertijd de nodige maatregelen voor stofverwijdering om de reinheid en hygiëne te waarborgen, verbeter het machineonderhoud en zorg voor een normale werking van elk roterend onderdeel.
c. Transformeer het negatieve mechanisme in een positief garentoevoermechanisme met opslagvolgorde, verminder het spanningsverschil tijdens het garengeleidingsproces en installeer bij voorkeur een snelheidsbewakingsapparaat om de garentoevoerspanning te stabiliseren.
d. Transformeer het intermitterende oprolmechanisme in een continu oprolmechanisme om de continuïteit van het oprolproces te waarborgen en de stabiliteit en uniformiteit van de oprolspanning te garanderen.
Geplaatst op: 4 juni 2024