Oorzaken van verborgen horizontale strepen en preventieve en corrigerende maatregelen
Verborgen horizontale strepen verwijzen naar het fenomeen dat de spoelgrootte periodiek verandert tijdens de werkingscyclus van een machine, wat resulteert in een schaars en ongelijkmatig uiterlijk op het stofoppervlak.Over het algemeen is de kans op verborgen horizontale strepen veroorzaakt door grondstoffen klein.De meeste worden veroorzaakt door periodieke ongelijkmatige spanning, veroorzaakt door vroegtijdige aanpassing na mechanische slijtage, waardoor verborgen horizontale strepen ontstaan.
Oorzaken
A.Als gevolg van een lage installatienauwkeurigheid of ernstige slijtage veroorzaakt door veroudering van apparatuur, kunnen afwijkingen in de horizontale en concentriciteit optredende rondbreimachinecilinderoverschrijdt de toegestane tolerantie.Veel voorkomende problemen doen zich voor wanneer de opening tussen de positioneringspen van de transmissietandwielplaat en de positioneringsgroef van het machineframe te groot is, waardoor de cilinder tijdens bedrijf niet stabiel genoeg is, wat de toevoer en terugtrekking van het garen ernstig beïnvloedt.
Bovendien verhoogt het longitudinale en radiale schudden van de hoofdtransmissietandwielplaat, als gevolg van veroudering van de apparatuur en mechanische slijtage, de concentriciteit van de naaldcilinder en veroorzaakt dit afwijkingen, resulterend in schommelingen in de voedingsspanning, abnormale spoelgrootte en ernstige verborgen horizontale bewegingen. strepen op het grijze doek.
B.Tijdens het productieproces worden vreemde voorwerpen zoals vliegende bloemen ingebed in de snelheidsregelaar van het garentoevoermechanisme, waardoor de ronding, de abnormale snelheid van de synchrone tandriem en de onstabiele garentoevoer worden beïnvloed, wat resulteert in het genereren van verborgen horizontale strepen.
c. De rondbreimachinehanteert een negatief garentoevoermechanisme, dat moeilijk te overwinnen is door het nadeel van grote verschillen in garenspanning tijdens het garentoevoerproces, en gevoelig is voor onverwachte verlenging van het garen en verschillen in garentoevoer, waardoor verborgen horizontale strepen worden gevormd.
D.Bij rondbreimachines die intermitterende wikkelmechanismen gebruiken, fluctueert de spanning sterk tijdens het wikkelproces en is de lengte van de spoelen gevoelig voor verschillen.
Zinklood
Preventieve en corrigerende maatregelen
A.Maak het positioneringsoppervlak van de tandwielplaat op de juiste manier dikker door galvaniseren, en zorg ervoor dat de tandwielplaat tussen 1 en 2 draden schudt.Polijst en slijp de onderste kogelbaan, voeg vet toe en gebruik een zacht en dun elastisch lichaam om de onderkant van de spuit waterpas te zetten, en controleer het radiale schudden van de spuit strikt tot ongeveer 2 draden.Het zinkloodmoet regelmatig worden gekalibreerd, zodat de afstand tussen de zinkloodnok en de staart van het nieuwe zinklood tussen 30 en 50 draden wordt geregeld, en de positieafwijking van elke zinklooddriehoek zoveel mogelijk binnen 5 draden wordt geregeld, zodat de zinklood kan dezelfde garenhoudspanning behouden bij het terugtrekken van de cirkel.
B.Controleer de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats.Over het algemeen wordt de temperatuur geregeld op ongeveer 25℃ en de relatieve vochtigheid op 75% om het fenomeen van het adsorberen van rondvliegend stof veroorzaakt door statische elektriciteit te voorkomen.Neem tegelijkertijd de nodige maatregelen voor stofverwijdering om de netheid en hygiëne te behouden, het onderhoud van de machine te versterken en de normale werking van elk draaiend onderdeel te garanderen.
C.Transformeer het negatieve mechanisme in een positief garentoevoermechanisme voor de opslagvolgorde, verminder het spanningsverschil tijdens het garengeleidingsproces en het is het beste om een snelheidsbewakingsapparaat te installeren om de garentoevoerspanning te stabiliseren.
D.Transformeer het intermitterende wikkelmechanisme in een continu wikkelmechanisme om de continuïteit van het doekwikkelproces te garanderen en de stabiliteit en uniformiteit van de wikkelspanning te garanderen.
Posttijd: 04-jun-2024