Oorzaken

A. Slechte garenkwaliteit en kleurverschil van monofilamenten, zoals strak gedraaid garen, chemische vezelfilamenten met verschillende batchaantallen, niet-gekleurde filamenten of gemengde garens van verschillende garentellingen, leiden rechtstreeks tot het genereren van monofilament horizontale strepen.

B. De grootte van de garenbuis is heel anders of de garencake zelf heeft convexe schouders en ingestort randen, wat resulteert in ongelijke afwikkelingspanning van het garen, wat gemakkelijk is om monofilament horizontale strepen te produceren. Dit komt omdat de verschillende maten van de garenbuizen hun wikkelpunten en afwikkelende luchtringdiameters anders zullen maken, en de veranderingwet van de afwikkelingspanning zal onvermijdelijk heel anders zijn. Tijdens het weefproces, wanneer het spanningsverschil de maximale waarde bereikt, is het eenvoudig om verschillende garenvoedingshoeveelheden te veroorzaken, wat resulteert in ongelijke spoelgroottes.

C. Bij het gebruik van poreuze en ultra-finale ontkennersrondstoffen voor verwerking moet het zijden pad zo soepel mogelijk zijn. Als een garengeleiderhaak enigszins ruw is of de olievlekken worden gestold, is het heel eenvoudig om meerdere monofilamenten van de grondstof te veroorzaken en het kleurverschil van het monofilament zal ook optreden. Vergeleken met de verwerking van conventionele grondstoffen, heeft het strengere vereisten aan apparatuur, en het is ook gemakkelijker om horizontale strepen van monofilament in het afgewerkte doek te produceren.

D. De machine wordt niet correct aangepast,de naalddrukkende camerais te diep of te ondiep op een bepaalde plaats, waardoor de garenspanning abnormaal wordt en de grootte van de gevormde spoelen anders is.

Preventieve en corrigerende maatregelen

A. Zorg ervoor dat de kwaliteit van grondstoffen zoveel mogelijk grondstoffen van beroemde merken gebruik en vereist strikt de verven en fysieke indexen van grondstoffen. De kleurstofstandaard is hoger dan 4,0 en de variatiecoëfficiënt van fysieke indicatoren moet klein zijn.

B. Het is het beste om vaste zijdetaarten met vaste gewicht te gebruiken voor de verwerking. Selecteer zijden cakes met dezelfde wikkeldiameter voor zijden koekjes met vaste gewicht. Als er een slechte uiterlijkvorming is, zoals convexe schouders en ingestorte randen, moeten ze worden verwijderd voor gebruik. Het is het beste om kleine monsters te verven tijdens het verven en afwerken. Als horizontale strepen verschijnen, kiest u ervoor om te veranderen in niet-gevoelige kleuren of horizontale streepbehandelingsmiddelen toe te voegen om horizontale strepen te elimineren of te verminderen.

C. Bij het gebruik van poreuze en ultra-finale ontkenner grondstoffen voor verwerking, moet het uiterlijk van grondstoffen strikt worden gecontroleerd. Bovendien is het het beste om het zijdepad schoon te maken en te controleren of elke draadgeleidestructuur glad is. Observeer tijdens het productieproces of er verwarde haren in het inslagopslagapparaat zijn. Stop de machine in indien gevonden onmiddellijk om de oorzaak te vinden.

D. Zorg ervoor dat de diepte van de drijfmeter driehoeken van elk voedingsgaren consistent is. Gebruik een meetinstrument voor garenlengte om de buigpositie van elke driehoek fijn aan te passen om de voedingshoeveelheid consistent te houden. Controleer bovendien of de buiggaren driehoeken zijn gedragen of niet. De aanpassing van de buiggaren driehoeken heeft direct invloed op de grootte van de garenvoedingsspanning, en de garenvoedingsspanning beïnvloedt direct de grootte van de gevormde spoelen.

Conclusie

1. Monofilament horizontale strepen veroorzaakt door de kwaliteit van de grondstoffen zijn de meest voorkomende in de productie van cirkelvormige breefstof. Het is zeer noodzakelijk om grondstoffen te selecteren met een goed uiterlijk en goede kwaliteit voorCirculaire breimachineproductie.

2. Dagelijks onderhoud van de cirkelvormige breimachine is erg belangrijk. De slijtage van sommige machineonderdelen in langdurige werking verhoogt de horizontaliteit en concentriciteitsafwijking van de cirkelvormige breimachine naaldcilinder, die zeer waarschijnlijk horizontale strepen veroorzaakt.

3. De aanpassing van de naalddrukkam en de zinkende boog tijdens het productieproces is niet op zijn plaats, wat abnormale spoelen veroorzaakt, het verschil in garenvoerspanning verhoogt en verschillende garenvoedingshoeveelheden veroorzaakt, wat resulteert in horizontale strepen.

4. Vanwege de kenmerken van de spoelstructuur vanCirculaire brei -stoffen, de gevoeligheid van stoffen van verschillende organisaties voor horizontale strepen is ook anders. Over het algemeen is de kans op horizontale strepen in stoffen met één area zoals zweetdoek relatief hoog, en zijn de vereisten voor machines en grondstoffen relatief hoog. Bovendien is de waarschijnlijkheid van horizontale strepen in stoffen die worden verwerkt met poreuze en ultra-finale denier grondstoffen ook relatief hoog.